加工事例
- 薄板バリ無し打抜き加工1
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通常エッチング加工でなければ無理とされていた板厚0.060mmのSUS箔を、弊社独自の製法で連続精密打抜き加工を実現。
併せて、順送プレス加工によるバリも一切発生させない事が可能となった。
- 薄板バリ無し打抜き加工2
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独自技術により、SUSの薄板(0.13mm)のバリ無し打抜きに加え、小径穴狭ピッチ加工(穴数は121個)及び内周端面寄せ加工を実現。
- 深絞り加工
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本製品は、板厚1.6mmのコイル材を、順送プレスで42mmまで絞り加工しており、同時に、切削加工品と同等の外径公差を確保。
結果として、工法転換による大幅なコストダウンを実現。
- 精密絞り加工
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深絞り加工製品同様、切削加工品並みの極めて厳しい寸法精度を、板厚0.5mmのコイル材を使用した順送プレス加工で実現。また、絞り加工による硬化を最小限に抑える事も可能。
- 異形状バーリング加工
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溶接・接着剤不要で部分的に板を重ねる事が可能。もちろん、円形状以外の特殊な形状でもOK。使用している材料はSPCCのメッキ材で、板厚は0.8mm。
- 薄板深絞り加工
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SUSの薄板を深く絞った製品で、特に左端の製品は、上部(筒部)下部(両端突起状)の異形状一体加工品で、0.25mmの薄板を、外径φ5.9mm深さ17.9mmまで深く絞る事が可能。
- 平面度維持加工
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本製品は、SUS430(板厚0.8mm)の板材を使用し、1/100レベルの平面精度を維持しながら絞っている製品です。
- 板鍛造加工
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A5052を使用したこの製品は、切削加工(従来品)の寸法精度を保ったまま順送プレスに工法転換したものです。
結果として、大幅なコストダウンが可能となりました。
- その他の加工事例
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上下押し出し成形加工
品 名 キャパシター部品 板 厚 2.0mm 材 質 アルミニウム 外径 / 高さ φ27.9mm / 15.75mm 精密積層加工
品 名 燃料電池車用ケース部品 板 厚 1.0mm 材 質 SUS304 全 高 10.0mm