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アルミ材
(軽い・加工しやすい)

脱アルミダイキャスト加工
アルミ材による脱切削加工
2部品溶接からアルミ棒材一体加工
小物精密部品加工
インジェクションからプレス加工

SUS材(錆びにくい)

【超密集】
      小径穴開け加工
【極薄板材】20μm
      順送型加工
SUS材による変肉加工
極薄SUS材による特殊深絞り加工
SUS材バリレス部品加工
MIM工法からプレス加工(SUS&アルミ)

その他(銅・通電性がよい)
(SPCC・安い)(真鍮・銅の仲間・加工しやすい)

鉄材による3部品一体化(SPC)
切削加工部品の順送型による加工(SPC)
銅材による変肉加工(銅)
一枚の板材からコイル形状加工(銅)
極薄軟材部品加工(銅)
微細精密成型部品加工(真鍮)

脱アルミダイキャスト加工【事例-1】

特徴

  • 2部品の一体化&製品安定化

効果

  • プレス加工へ工法転換することで加工コストを大幅に削減
  • 工程数が1/3に減少
  • トータルで90もの大幅コストダウンに成功

従来工法&課題

  • ダイキャスト加工(ヒートシンク部)+切削加工(軸受部)
  • 溶接による2部品接合
  • リードタイムとコスト高

加工サンプル

脱アルミダイカスト加工【事例-2】

特徴

  • 順送型による高精度加工
  • 信頼性の確保

効果

  • リードタイム短縮とコスト削減

従来工法&課題

  • ダイカスト&切削加工
  • 工程の複雑化
  • 時間のロスとコスト高

加工サンプル

素材:アルミ(平板)50角  板厚:3mm 大きさ:40x43 ベアリングハウジング

脱アルミダイカスト加工【挑戦-1】

特徴

  • 平板(アルミ)から箱形状加工を実現
  • 変肉厚加工の実現
  • 四方穴の途中加工実現 貫通も可

効果

  • 高強度化&機密性の確保
  • 品質の安定と信頼性
  • スピード化とコストパフォーマンス

ポイント

  • 工程の集約化と加工精度

加工サンプル

脱アルミダイカスト加工【挑戦-2】

特徴

  • 汎用プレスによる平板からの順送加工
  • 突起部両端の穴加工貫通膨らみなし
  • 立上りエッジのシャープさ

効果

  • 一体加工による信頼性の確保
  • 試作から量産体制可能
  • コストパフォーマンス&スピード

ポイント

  • 切削、機械、ダイキャストを順送型へ

加工サンプル

脱アルミダイカスト加工【挑戦-4】

特徴

  • 独立(密閉)した4部屋の同時加工の実現

加工サンプル

素材:アルミ(平板) 板厚:2mm 穴径:2mm 部屋の広さ:15mu

脱アルミダイカスト加工【挑戦-5】

特徴

  • 汎用プレスによる平板からのシンプルな加工実現

効果

  • 加工スピードアップ
  • コストダウンの実現

ポイント

  • ダイカスト加工による工程の削減

加工サンプル